不（bú）鏽鋼板表麵塗層高速鋼螺紋刀具進行表麵塗層後，可有效降低切削（xuē）摩擦力，減少刀具磨損，大大提高刀具切削性能和使用壽命（一般可（kě）提高刀具使用壽命2~3倍）。目前TiN塗層（céng）及複合塗層工藝在國外螺紋刀（dāo）具生產中已得到廣（guǎng）泛采用（yòng），各（gè）種塗層產品已占其螺紋刀具產量的40%左右。硬度是高（gāo）速鋼螺紋刀具切削（xuē）性能的重要參數之一。在（zài）加工螺紋過程中，會產生較高切削熱並傳遞給刀具，從而使刀具硬度降低。據有關資料介紹，當切削區溫度超過550℃後，刀具的金相組織將發生變化，導致（zhì）刀具硬度快速下降；溫度每升（shēng）高100℃，硬（yìng）度下降幅度可達300~400HV;若（ruò）刀具硬（yìng）度降至59~60HRC,將基本喪失切削（xuē）能力。螺紋刀具經塗層後其表麵硬度可明顯增高：TiN塗層（céng）硬度可達（dá）2300HV以上；TiCN塗層硬度可（kě）達3000HV以上（shàng）。螺紋刀具的表麵（miàn）塗層各具特色，並有不同的適用範圍：經TiCN塗層的高速鋼螺紋刀具硬度較高，可達到與未塗層（céng）硬（yìng）質（zhì）合金刀具相當的切削性能；此（cǐ）外，在某些切削場（chǎng）合，TiCN塗層高速鋼絲錐與未塗層硬質合金刀具相比具有費用較低的優（yōu）勢。用TiCN塗層（céng）絲錐攻削黃銅板或鑄（zhù）鋁工件時，刀具使用壽命可（kě）提高10倍以上；用（yòng）TiAlN塗層絲錐攻削灰鑄（zhù）鐵或過共析鋁合金工（gōng）件時，刀具使（shǐ）用壽命可（kě）提高4倍以上。與TiN塗層相比（bǐ），TiAIN塗層可使刀（dāo）具具（jù）有更高硬度和更（gèng）好的抗氧化性能，因此TiAIN塗層刀（dāo）具更適合用於高速切削加工。采用適當的潤滑劑對天津316不鏽鋼板的拉（lā）深有明顯的（de）效果。潤滑劑能夠在凸、凹（āo）模之間形成一層有一定韌性（xìng）和延伸率的薄膜，因而有利於（yú）天（tiān）津（jīn）316不鏽鋼板的拉深成（chéng）形。對於拉深變形程度大、成形困難的天（tiān）津316不鏽鋼板（bǎn）拉深件，在實際生產中可以（yǐ）使用聚氟乙烯薄膜來充（chōng）當潤滑劑（jì）。聚（jù）氟乙烯薄膜具有極好的抗撕（sī）裂強（qiáng）度、一定的韌性和延伸率且容易清洗。塗（tú）複幹（gàn）膜後，在拉深過程中幹膜能隨（suí）坯料一起變（biàn）形，可以始終將坯料與模具隔開，加（jiā）之薄（báo）膜本身（shēn）具有一定（dìng）孔隙度和大量纖維裂紋，故（gù）也可存放一定的潤滑油，所以該薄膜相當於一層幹膜潤滑劑。這種潤滑方式可以有效地將變形天津316不鏽鋼板與模具（jù）表麵隔離開，潤滑效果（guǒ）良好，有利於提高模具（jù）使用壽命和產（chǎn）品的合格率（lǜ）。等軸晶鐵素體天津316不鏽鋼板（bǎn）的鑄軋屬於鐵（tiě）素體（tǐ）不鏽鋼板帶製備技術領域。以鐵素（sù）體不鏽鋼為基本原料，通過熔煉、吹渣、預熱、澆注、鑄軋、後加工（gōng）生產出鐵素體不鏽鋼板帶。控製鑄軋溫度1500℃～1600℃，鑄軋速度（dù）10～50m/min，鑄軋壓力為50～200KN。采用的（de）設備包括中頻感應爐、鑄軋機、中間包，鑄軋機為雙輥水平式鑄軋機，配置有內冷式軋輥，鑄軋機設有在（zài）線預（yù）熱裝置、在線供氣裝置，以及在線溶池溫度檢測裝置和溶池液麵高度檢測裝置、自動輥縫調節裝置、輥速自動調節裝置。無需（xū）采用電磁攪拌技術、無需添加（jiā）鈦元素，縮短鐵素體天津316不鏽鋼（gāng）板帶（dài）生產流程，產品的等軸晶比率為100％，從根本上改善了鐵素體天津316不鏽鋼板帶製品在（zài）加工過程（chéng）中的表麵質（zhì）量（liàng）和（hé）成型（xíng）性能。